铁屑切屑的加工设备是铁屑压饼机，其加工方法是常温下降铸铁屑，铜屑，铝屑直接压制成密度较高的圆柱体。如果是长条状钢屑，则在压制前先要将铁屑破碎，再压制。经压块机加工的废铁屑压块，一般密度在4500kg/m3以上，大大缩小了切屑的体积，提高了运力又可回炉冶炼，还可减少运输过程中对环境的污染，铁屑压饼机自动化程度高，生产率也高，国内一般使用160吨至500吨型压块机，生产率在一顿一小时至四吨一小时。 铁屑压饼机的适用范围：在不加任何添加剂的情况下，可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度压块，，以便于运输、投炉。直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗不超过 10%。成型的同时也确保了原有材质的不变，对于特别材质的铸件，回收意义更大。随着生产力的提高及市场需求的扩展，也可应用到半导体材料、非金属材料的压块成型上。
很多用户的铁屑压饼机用了很久并没有很好的维护，直到出现问题才去维修，这样对机械性能的损耗是很大的。有很多客户不知道铁屑压饼机机压料轮轴承应怎么清洗维护，这是一个机械保养的问题，维护铁屑压饼机机压料轮轴承时，应先将压辊打开并拆下轴承，用干净的汽油或煤油将轴承上的油泥清洗干净，在将轴承装回压辊并均匀涂抹上耐高温的润滑脂，后装上轴承盖。各种铁屑压饼机的轴承一直都是这样清洗维护的，在购选铁屑压饼机时生产厂家的工程师会交待的，就是在用过之后每隔一段时间就应该打开清洗一次，这样可以延长铁屑压饼机的使用寿命。
生铁屑压饼机的故障：经常在液压传动系统中，都是一些比较精密的零件。人们对机械的液压传动虽然觉得省力方便，但同时又感到它易于损坏。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和构造特性，从而也不大了解其预防保养的方法。
生铁屑压饼机液压系统有3个基本的“致病”因素：污染、过热和进入空气。这3个不利因素有着密切的内在联系，出现其中任何一个问题，就会连带产生另外一个或多个问题。由实践证明，液压系统75%“致病”的原因，均是这三者造成的。
解决方法：
1、对系统中一些主要精密件的清洗和装配，均应在十分清洁的室内进行，室内应有干净的地板和密闭的门窗，温度保持在200C左右。
2、对工作油的储存和转运工作应十分注意。盛油桶应加专门的标志并掩盖好。在冬季，要注意桶内勿因空气冷凝成水分而混入油中，勿将桶皮生锈的锈片落入桶内。冬季对发动机与其他机械系统所采取的多项预防措施，如掩盖防冻、加热保温、换用低黏度工作油等，均适用于液压系统。
3、在冬季和较坏的工况下，要对生铁屑压饼机系统勤检查、勤保养，常换工作油液。
