铜屑压饼机出料困难及产量低的原因分析
1、如使用的是模具，首先检查一下模具的压缩比是否和生产的原料匹配，铜屑压饼机模具压缩比过大，压出来太硬，产量也低，那必须重新改模具压缩比。
2、检查模具内孔的光滑程度和模具是否失圆，有些模具会出现内孔粗糙，模具失圆而导致出料不光滑，压块不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用模具。
3、如模具使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压轮是否磨损，如模具锥孔磨损可以把环模重新更换，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。
4、铜屑压饼机模具与压辊间隙需调整正确，间距太小使压轮加重摩擦环模，会缩短模具使用时间，间距太大会造成压轮打滑出料不畅，使产量降低。
5、注意原料调配和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调配前水分一般为15％－25％，调配后水分保持20％左右，如原料水分偏高，压块不成形，如原料水分偏低，原料进入模具后出现阻模现象。
6、要检查物料在环模内分布情况，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅。
7、压块机“带病”运行，轴承跑外圆等状况，会造成压块机工作无力，电流不稳，使产量降低。
铜屑压饼机安全技术操作规程
1、开机前应对设备的电气系统、油路系统及设备的防护装置、连锁保护装置进行全面检查，确保安全可靠。
2、开车后要进行不少与20分钟的空载活车，当工作油温升高到15～55℃时，方可进行作业。严禁带负荷起动。
3、填料或出料时，不准将手放在上下活塞中间，防止挤伤。严禁开车。
4、作业中经常观察油量、油路、油压、机械运转等情况，如发现有异常，应立即停机检修，不得带病作业。
5、作业时，操作者必须集中精力，铜屑压饼机注意同事是否处在安全位置，协调操作，严防误操作。
6、工作后关闭设备电源，对设备进行维护保养并对作业现场进行*的清理清扫。
