在铁屑压块机设计过程的前期，控制程序工程师应是熟悉工艺过程、资料收集为主；在中、后期，特别是后期，则应是与总设计师、各专业工程师紧密合作的过程。在各专业提出的设计条件基础上，必须按工艺程序搞清压块机及其密切相关的辅助设备（必要时还要涉及后步设备）的每一个动作、每一个环节。实际仁，在后期设计中，控制程序工程师要承担总揽全局的作用。现代化压块机的运行状况，在各专业设计良好的基础上，可以说*取决于控制程序的完善程度，硬，软件的设计（选用）水平和质量。 除个别企业属扩建性质外，多数需要压块机的企业，往往是压块生产线设计。在这种情况下，在压块机设计之外，可能还要包括外围设备的设计。
在整条生产线设计的情况下，需要考虑的问题就会更多，而且涉及平面布局的问题。有关于平面问题，大多数厂家是自行设计或另外委托设计单位设计。
一般来说，重型压块机设计单位，都具有生产线设计能力。但是，由于不是压块生产的直接参与者，必然与生产实际有一段距离，在这种情况下，要进行充分调查，掌握生产的实际状况就是十分重要的不容忽视的环节，在乙处成形的设计，在甲处不一定适用。
生产线设计重要的一条是生产流程顺畅。在此基础上选择外围设备，其基本原则是满足主机生产能力的要求。不能因外围设备的原因造成主机停机，待料或等待后步设备处理完成转出压块制品。
一个工厂主机选择或设计很优秀，但配套设备处理草率，甚至虎头蛇尾的情况屡见不鲜，这是一个特别值得注意的问题。越是大型、重型压块设备，就越应注意配套设备问题。生产线的生产能力取决于主机、辅助外围设备、布局等因素的综合状态，而不是哪台单机的好坏。
与压块机相比，外围设备相对较为简单，但不能因此马虎从事。
总之，设计是一项创造性的劳动，压块机的设计也不除外，心中有数，胸有成竹，知识面开阔，甚至包括了解压块机的历史、结构变迁和发展趋势，设计将会得心应手，将有助于提高压块机及其配套设备的设计质量。
