陕西SR新材料股份有限公司与恩派特定制铜屑脱油机案例

第一部分：案例基本信息

项目名称：ED-600铜屑脱油机

客户名称：陕西SR新材料股份有限公司

项目坐标：陕西省

项目起始时间：2026年1月

第二部分：项目背景

陕西SR新材料股份有限公司作为一家高性能铜合金材料领域的上市企业，公司专注于高强高导铜合金材料及制品的研发制造，产品包括牵引电机转子用端环、导条及铸锭材料等。

该企业在日常生产过程中，会持续产生大量含切削油的铜屑，切削油随处滴漏不仅污染车间环境，易造成地面湿滑、工人滑倒，存在安全隐患，且铜屑需脱油处理后才能回炉熔炼。

因此急需一套自动化铜屑脱油设备进行回收处理。

第三部分：客户痛点

1、车间油污污染严重

机加工过程中产生的大量含油铜屑，导致切削油随处滴漏、扩散，造成车间地面、周边环境油污堆积，现场环境恶劣，影响企业形象与现场管理。

2、含油铜屑无法直接回炉

含切削油铜屑直接回炉，使得切削油高温挥发、燃烧，会产生大量浓烟、有害气体，既不环保，也严重危害车间及周边环境，且影响铜水纯度，降低产品质量。

3、传统处理方式效率低、成本高

铜屑脱油若采用人工或简易方式处理，不仅劳动强度大、处理速度慢，还会占用大量人工成本，整体处理效率无法满足高效、连续生产需求。

第四部分：解决方案

洞悉了客户的核心诉求与痛点后，恩派特团队第一时间与客户积极沟通，深入现场调研，通过剖析客户现场物料特性、处理需求后，为其定制了ED-600金属屑脱油机。

1、ED‑600全自动脱油机：是一款适合处理多种金属切屑的高产能自动化脱油机，能满足连续处理大量铜屑的能力；本设备采用PLC及触摸屏控制，可有效的控制甩干时间，效率高，出油率高，甩干后的物料中的油的干燥度可达97%以上。

2、全自动化运行：设备从上料→脱油→出料全程自动化操作，无需人工干预，生产效率较传统半自动设备效率提升80%+，节省人工70%+。

3、运行稳定耐用：整套设备采用优质核心部件，经过严苛的质量检测与性能测试，设备使用寿命长、运行稳定性强，为生产流程的顺畅衔接提供了坚实保障。

第五部分：项目总结

本项目采用ED‑600铜屑脱油机，有效解决了客户含油铜屑处理难题。该设备可满足客户时产1.3吨连续化处理需求，且脱油率高达 97% 以上，符合企业环保管控要求；经脱油净化后的铜屑回炉熔炼时，能显著降低浓烟与有害废气排放，提升生产安全性与清洁度。同时，设备实现上料—脱油—出料全流程自动化运行，无需人工干预，真正为客户达成安全、环保、高效的生产目标。

第六部分：客户评价

此次与恩派特合作体验远超预期，切实为我们解决了核心痛点。不仅获得了性能优异、适配性强的ED‑600全自动脱油机，更感受到了其团队专业的解决方案能力与贴心的服务保障，真正帮助我们实现了安全高效的自动化生产，是值得信赖的长期合作伙伴。