产业风向标｜恩派特总经理钱兵带队攻坚 第四代ED‑1000脱油机实现产能突破

制造业不断向大产能、高效率升级，很多企业机床加工能力持续拔高，但金属屑后处理环节拖慢整体生产节奏，成为看不见的产能桎梏。面对规模化生产企业的现实困境，在总经理钱兵的主导与带队攻坚下，恩派特重磅推出 ED‑1000 大产量金属屑脱油机，直击大产能工况下金属屑脱油难题，帮助企业打通 “回收‑脱油‑回炉" 全链条，真正突破后道工序的产能天花板。

直击行业痛点，钱兵点破被忽视的产能瓶颈

“很多工厂一味加码机床设备，把产能提上去，却忽视金属屑处理这个短板。后处理跟不上，再高的机床产能也发挥不出全部价值。" 钱兵在走访大量机加工、贵金属回收企业时，敏锐捕捉到行业共性痛点。

车削、铣削、磨削持续产出源源不断的金属切屑，铁屑、铝屑、铜屑，航空医疗领域高价值钛合金屑裹挟大量切削油。传统静置沥油耗时长达 24 小时，残油率依旧 5%‑8%；依靠人工摊晒翻动，耗费大量人力与场地。

一旦企业进入满产状态，含油金属屑就会快速堆积：堵塞车间物流通道、需要反复人工清理；高含油钛屑直接入炉还会发生喷溅，贵金属氧化损耗严重，同时带来油污滴漏、危废处置成本飙升等一系列问题。机床的产能，被后道脱油工序死死卡住。

“产能瓶颈不一定出在主机，往往藏在固废处置环节，大产量企业，必须匹配大产量的脱油解决方案。" 这是钱兵带领团队启动 ED‑1000 项目研发的出发点。

带队攻坚，践行 “做难而正确的事"，啃下大产量脱油技术难题

明确行业痛点之后，钱兵坚持不做简单改型的同质化产品，亲自牵头项目方向，统筹调研、测试、研发全流程。他带领技术团队深入多家大型生产及回收企业的一线车间，实地观察团状、丝状钛屑等复杂物料的实际工况，收集真实生产数据。

依托恩派特九十余年全球固废装备技术积淀，结合国内大产量工厂三班连续作业的现实需求，研发团队反复迭代结构、测试耐磨部件、优化离心控制系统，攻克大转鼓动平衡、防堵塞筛网、连续稳定卸料等多项技术难点，最终完成 ED‑1000 大产量金属屑脱油机的开发，实现大产能脱油装备的技术突破。

“设备参数好看远远不够，要扛得住工厂 7×24 小时不停机的高强度考验，要实实在在帮客户把产能释放出来，把贵金属损失降下来。" 钱兵在项目推进中多次强调，所有技术设计都要回归车间真实生产。

ED‑1000 硬核实力，破解大产量脱油困局

ED‑1000 核心优势聚焦 “大产量、高脱油、高可靠" 三大方向。设备采用φ1000mm 大规格转鼓，单批次处理能力实现跨越式提升；借助高速离心分离技术，脱油率≥97%，处理之后金属屑残油率稳定≤3%，物料静置无滴漏；适配 3‑50mm 铁、铝、铜、不锈钢、钛合金多种金属切屑，搭配输送设备即可实现全自动上料出料。

整机搭载 PLC 触摸屏智能控制系统，可精准调节转速、脱油时长，支持 7×24 小时连续不间断作业，无需专人值守，异常自动报警。

🔹液压驱动卸料盘，对缠绕切屑适应性强，出料顺畅稳定

🔹不锈钢楔形缝隙筛网，耐腐蚀，不易堵料

🔹隔振器 + 振动传感器，降低震动噪音，保护整机安全

🔹自动冲洗集油仓，避免细屑淤积堵塞出油口，延长设备寿命

分离后的切削油集中收集过滤，可返回机床循环使用；脱油干燥的金属屑可直接回炉熔炼，废料完成向高价值再生资源的转变。

实战落地！头部钛屑回收企业验证产能突破价值

ED‑1000 并非实验室样机，已经在国内大型钛屑回收加工企业实现投产运行。该企业主要处置航空航天、医疗器械产生的钛合金屑，钛屑回收成本仅原生矿开采的 1/3，回收 1 吨钛屑，可减少 3 吨钛矿开采，减少 15 吨碳排放。

项目前期，钱兵带领技术团队赴现场勘测：该企业原有工艺依靠人工摊晒沥油，钛屑含油率最高达 15%，处理周期漫长，无法满足熔炉连续供料；含油物料入炉喷溅严重，钛金属氧化损耗巨大。

引入恩派特 ED‑1000 之后，整套自动化脱油产线打通回收‑脱油‑回炉链路：
✅ 告别人工摊晒，自动化连续作业，释放后端熔炼产能
✅钛屑残油降至 3% 以内，入炉熔炼平稳无喷溅
✅ 废料回收率从 42% 提升至 89%，年节约原料采购成本超 1200 万元
✅ 切削油全部回收复用，年减少危废处置费用 200 万元

设备直接解决了该企业 “产量越大，处理越吃力" 的核心矛盾，产能瓶颈被真正打破。

面向未来，钱兵：持续用智能化装备赋能金属循环产业

对于金属固废资源化赛道前景，钱兵保持积极判断：随着新能源、装备、航空产业快速发展，钛、铝等再生金属需求持续爆发，市场迫切需要更多适配大工况的成套智能装备。

ED‑1000 大产量脱油机，是恩派特在金属屑处理板块的重要技术成果。恩派特江苏基地可以面向客户提供500kg/h‑10t/h不同产能配置，不只是单机供货，还可提供样料测试、现场勘测、定制方案、安装调试、运维培训的全链条服务。

“突破产能瓶颈，不只是把设备做的更大，而是从工艺整套逻辑上帮客户解决真实生产难题。" 钱兵表示，未来恩派特将继续在破碎、脱油、压饼、分选一体化方向持续深耕，依托全球技术积累，立足本土制造，为国内及全球客户输出金属固废资源化 “恩派特方案"。

起源于 1936 年英国曼彻斯特的恩派特，业务遍及全球 165 个国家和地区，服务众多世界 500 强企业。在钱兵的带领下，恩派特持续聚焦工业金属废料高价值循环，助力双碳目标落地。

关于恩派特

ENERPAT恩派特，1936年诞生于英国曼彻斯特，业务遍及165个国家，服务278家世界500强企业，是固废解决方案服务商。在有色金属回收、固废资源化等领域，恩派特始终以技术创新驱动行业发展。